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在原煤仓至给煤机入口，料仓，安装振打器或者空气l炮，造成给煤机出口至炉膛之间的落煤管堵煤的原因有以下几方面：

1、单台给煤机的给煤量过大，超过给煤机的额定出力，造成下煤量超过落煤管容量。

2、煤质水分过大，容易粘结在落煤管内壁，造成落煤管通流面积逐渐缩小，积煤。

3、落煤管内耐磨衬板磨损较严重，光滑性差，容易在不光滑处积存，造成落煤管通流面积逐渐缩小，积煤。

4、播煤风压或播煤风量过小，气流无法推动燃料快速流入炉膛，造成积煤。

5、炉膛内落煤衬板口损坏变形，影响下煤量，造成积煤。

6、原有落煤管同流面积过小或设计角度不合理，播煤风布置层数过少，料仓设计，造成积煤。

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落煤管清堵机由传动系统、回转总成、上下刮l刀四部分构成。

落煤管清堵机占用空间小，不受输料管道角度的限制，可倾斜安装，煤仓清堵机，对于整套输送管道分段连装清堵效果更好。

煤仓下部为锥形形状，沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小，挤压力变大，煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大，自动料仓，但煤沿壁面流动的重力分力则不变，故随着煤的流动，锥形煤斗内的等效流动动力越来越小。

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下雨天来煤较湿或燃用煤时，容易造成磨煤机入口管堵塞，影响制粉系统的正常运行。

1、立即控制减少本台给煤机煤量，关小热风开大冷风，防止磨出口温度过高导致跳磨；

2、通知检修人员敲打落煤管，料仓清堵，疏通入口管道，应注意防止入口管堵塞突然敲通后管内积煤未经协调系统的热量计算直接进入炉膛，造成水煤比短时间失调，主再热汽超温，应适时提前降低主再热汽温；

3、控制其他给煤机运行煤量不过高，及时启动备用磨接带出力，若无备用磨或机组负荷较高，适当降低机组负荷，维持各台磨煤机出力不超限；

4、若磨煤机因出口温度过高跳闸，且其他磨组煤量较大时，应将机组方式切至手动控制，防止其他磨组煤量过高进一步危及制粉系统安全，机组根据煤量接带负荷，启动备用磨煤机运行，逐步恢复机组负荷，必要时可启动等离子稳燃，负荷较低时应做好启动分离器转湿态的准备。

5、注意调整煤水比，维持过热度及主、再热汽温稳定，并注意炉膛负压、各受热面壁温。

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